在煤矿运输作业中，鸡心环凭借保护钢丝绳绳头、分散受力的优势被广泛应用。但长期以来，传统的钢丝绳绳头鸡心环安装工艺操作费力、用工量大，作业过程存在安全风险，难以适配矿井精简高效的生产要求，一直是困扰一线机电作业的“老大难”问题。

汾西矿业柳湾矿主提升绞车房的鸡心环更换作业高度依赖人工协作，劳动强度大、安全风险高。常规作业需4至6名职工同步配合，两组人员反向拉拽固定钢丝绳，专人借助构木校正鸡心环、抵消设备扭力，再由作业人员手持大锤反复敲击U型绳夹完成固定。整套流程耗时耗力、操作繁琐，单次作业时长长达3至4个小时，且极易出现返工情况。同时，人工敲击产生的剧烈震动，易引发构木断裂、钢丝绳滑脱等隐患，威胁作业人员人身安全。

看着现场作业的诸多痛点和安全隐患，柳湾矿坚持问题导向，开展了技术攻坚。该矿钳工组组长胡清生主动扛起革新重任，带领钳工组上机电队技术骨干扎根现场、反复试验、多次优化改良，终于成功研制出钢丝绳绳头鸡心环专用安装辅助工具，彻底颠覆了传统老旧的作业模式。

“我们这款工具主要采用槽钢制作，整体结构简单、结实耐用、适配性强。针对性焊接的鸡心环顶部固定位和尖斜对向锁紧结构，作业时可以快速固定设备、平衡作业扭力。”胡清生介绍道，“有了这个辅助工具，就彻底告别了人工拉拽、木棍别顶、大锤硬敲的老旧作业方式，从根本上解决了鸡心环安装错位、钢丝绳滑脱、工具断裂等一系列难题，有效规避了各类安全风险。”

新工具投用后，提质增效成效显著。原本需要4至6人协同、耗时3至4小时的工作，如今仅需3名职工、20分钟即可高效完成，效率大大提高。不仅大幅精简了作业人员、压缩了作业时长、杜绝了返工问题，也从源头消除了钢丝绳脱落、工具断裂、人员磕碰等安全隐患，作业更安全、工序更简便、效率得到大幅提升。