近日，山西焦化焦油加工厂一项针对精馏塔真空系统的技术攻关落地见效。该厂通过打出“换介质+盘活闲置”的组合拳，彻底解决长期困扰装置的真空度波动难题，实现了质量与效益的双赢。

精馏塔是焦油蒸馏的核心装置，必须在稳定真空下才能产出合格馏分。此前，系统长期采用精制洗油作为真空泵的循环液，但该介质易结晶结垢，会慢慢堵住管道，造成系统真空度下降，馏分采出温度偏离工艺指标，影响产品质量稳定性。

面对这一堵点，焦油加工厂焦油萘蒸馏车间技术团队在深入分析、反复试验后，确定了两剂良方：一是把循环液换成不易结晶且能更好吸收系统中不凝气体的甲基萘油，从源头切断结垢的可能；二是开展修旧利废，把精酚装置从一台停用的小型真空槽改造成循环液补充槽，不花一分钱购置新设备就补齐了工艺缺口。

项目投用后，精馏塔系统真空度回归平稳，精馏工艺参数得以精准控制，馏分质量得到坚实保障；系统运行温度同步降低，高温设备老化速率放缓，为装置长周期安稳运行打下坚实基础。