井下机电设备种类多、分布广、管护难度大，以往常会出现突发故障、被动抢修的情况，既影响生产，又增加成本。为破解这一管理难题，西山煤电西铭矿全面推行机电设备全生命周期管理，机电部源头建档定标准、调度中心二维码追踪管过程、队组影像留痕作印证，多管齐下，为每一台机电设备建立清晰完整的“明白账”，实现设备管理由事后抢修向事前预防转变。

在西铭矿，9000多台固定资产机电设备、200多台租赁关键设备，支撑着采掘、通风、运输等井下核心环节。全生命周期管理则是通过对设备的规划、选型、租购、安装、维护、改造、更新直至报废的全过程管理，让设备寿命最长、费用最低、效率最高。

西铭矿从源头抓起，在机电设备领域全面推行全生命周期管理。他们全面排查井下设备：首先全面淘汰老旧落后、性能不达标的设备，同步补齐更新在用新设备的各项基础信息；结合设备原厂使用说明书，机电部提前制定设备点检、巡检标准流程，下发至各生产队组，工作人员按照标准化流程开展常态化、计划性检修作业；管理人员逐一梳理每台设备的实际使用周期、故障发生频次，精准定位设备易损、易故障部位，建立重点管护清单。

摸清了设备家底，日常检修就有了依据。西铭矿逐一梳理每台设备的检修项目，为井下24个生产区域的核心机电设备配发了专属二维码。包机人员只需使用防爆手机扫码，即可一键调取设备编码、型号、生产厂家、联系方式、保养手册、使用说明书等全套基础资料，检修作业完成后可实时扫码填报检修记录，详细记录检修人员、检修时间、检修部位、检修内容等关键信息。管理人员可实时查看每台设备各班次、每日的保养检修情况，实现设备检修全程电子化留痕、可追溯，为设备故障溯源、规律研判提供数据支撑。

机电设备全生命周期管理推行以来，事前排查、提前处置已成为西铭矿机电设备管理的工作常态，井下机电故障抢修频次稳步下降，管控成效显著。