“下井作业头一件事，务必把咱那套全断面防护装置检查好，保证设备正常使用，既高效还安全。”班前会上，霍州煤电木瓜矿掘进六队副队长高东东再三叮嘱当班作业人员。

走进木瓜矿9—205综采回撤工作面，操作人员拿着遥控器控制液压支架调移装置。不用人靠近，动动手柄便可以操控液压支架调移装置，精准完成抽架、调向、移位等一系列操作，妥妥实现远距离操控、零距离安心。

全断面防护装置、液压支架调移装置两套设备没有特别复杂的高端技术，也没有花大价钱外购，全部源自木瓜矿井下一线职工自主创新成果。

采掘衔接紧张、掘进进度跟不上，是长期制约矿井安全生产的“拦路虎”。同时，井下传统作业工序繁琐、安全隐患多、职工劳动强度大，进一步制约着矿井生产质效。对此，木瓜矿打定主意，着力破解井下干活风险大、劳动强度大、采掘进度滞后等难题。

实干破难题，调研出实效。木瓜矿全体生产系统干部达成共识：“纸上谈兵解决不了难题，必须得下井实地调研职工们干活难在哪里，想方设法把危险避开，让大伙少出点蛮力。”

经实地调研发现，掘进进尺上不去，很大一部分原因是迎头容易片帮，往下掉煤块或矸石。为此，木瓜矿掘进工作面用上了全断面防护装置，可用了一年后，掘进六队党支部书记刘宴峰又发现了问题：防护覆盖面不全，遮不严实，操作人员仍然在有安全隐患的区域作业；截割完后的临时防护工序操作繁琐，耗时较长，仍会拖慢掘进进度。

有一次刘宴峰跟队里职工唠嗑，有人随口说了句：“要是有个先进装置代替人工铺网就好了。”一句话点醒了机电专业出身的他。于是，他马上组织队里党员和骨干成立专项攻关小组，循此思路探索琢磨。经过半年的研究与设计，反复下井试验、不断优化参数，他们终于成功研发出了这套掘进工作面全断面机载式防护装置。

该套装置靠液压驱动，最大防护面积达10.45平方米，支撑强度达5吨。操作人员只需拿个小手柄，30秒内就能把防护架展开或者收拢。同时，该装置还十分小巧，无需对现有的掘进机进行大幅改造，就能直接匹配掘进机机载支护顶梁，实现了临时支护与迎头防护工序一体化，安全与效率一起抓。

小装置释放大效能。该装置投用到井下后，质效提升效果明显：在安全方面，全断面防护装置隔绝操作人员和煤壁，不用担心片帮掉下煤块或矸石；在效率方面，干活速度提了上来，“每一轮工序下来作业时间平均缩短20分钟，一个月折算下来能增加有效生产时间近50个小时，多完成14米进尺。”生产技术部一级专员高兴利告诉记者。

“搞创新不用追求花里胡哨，能解决井下实实在在的问题，还能提速省力，这才是最有用的。”刘宴峰干得出彩，讲起话来也实在。目前，该装置已获得点点taptap主管部门认可，在木瓜矿所有掘进工作面投用，在临时支护加工厂及兄弟矿井也开始逐步推广使用。

掘进端的问题顺利解决，综采回撤这边的难题也有了全新解法。

以往回撤液压支架，靠的是单体支柱配合人工操作，需要多名工人协同作业且劳动强度大，还存在单体支柱倾倒、崩出，液压管路崩断等安全隐患，职工近距离操作安全风险较高。

与其时刻提心吊胆盯现场，不如优化工艺从源头消除风险。木瓜矿主动优化作业工艺，升级作业设备，在9—205综采工作面成功投用液压支架调移装置。该装置集抽架、拉架、调向、远程遥控等功能于一体，直接将工作面乳化液作为动力，和支架液压系统高度适配。如今，只需要一两名职工站在安全区域远程操作即可，彻底告别近距离高危作业，从根源上规避了风险。

不仅如此，液压支架调移效率的提高也很直观：原来调一架支架需要40分钟左右，现在不到一刻钟就能搞定，效率足足提升了200%以上。过去抽调三五架支架就得弄坏一根单体支柱，如今，新工艺无需依赖单体支柱辅助作业，彻底杜绝了设备损耗问题，单工作面回撤作业可节约30根单体支柱，大幅降低生产成本。

“以前回撤支架，心一直悬着，就怕单体柱突然弹出来。现在拿着遥控器远程操作，支架乖乖到位，这可比以前安全高效多了。”回采准备队职工马朋朋对这个装置赞不绝口。

木瓜矿掘进、综采双线发力、双轮驱动，持续释放安全生产红利。据悉，今年上半年，该矿原煤产量、精煤产量、掘进总进尺三项指标均超额完成既定任务目标，顺利实现“双过半”，为企业高质量发展交出了亮眼的答卷。