为破解关键阀门传统管理模式效率偏低、信息传递滞后、安全管控难等问题，山西焦化公辅厂供排水车间为50台核心关键阀门创建了专属二维码，以轻量化数字革新，实现设备管理提质、作业提效、风险压降。

供排水系统核心关键阀门点位多、分布零散，是保障全厂供水稳定的核心设施之一。以往车间采用人工核查、纸质台账记录的管理方式，查询设备参数、作业记录十分不便，信息同步也不及时；部分高位阀门需登高核查，不仅作业效率低，还存在一定安全隐患。

针对现场管理痛点，公辅厂供排水车间立足实际自主搭建阀门数字化管控体系。工作人员对50台关键阀门开展全方位摸排梳理，逐一登记设备安装位置、规格型号、输送介质等核心信息，建立标准化电子设备台账。同时，依托数字化模板为每台阀门生成专属二维码，二维码页面集合了设备参数展示、作业记录填报功能，可自动留存操作人、操作时间、作业内容等全流程数据，实现设备信息、作业轨迹全程可查、可溯、可存。

使用二维码后，公辅厂现场作业效率显著提升。巡检、检修人员只需手机扫码，即可一键调取阀门基础参数、历史作业记录及实时运行工况，省去了翻阅纸质台账、往返核查等流程，解决了高位阀门登高核查的作业难题，降低了安全风险。

此外，该模式还有效打通了层级信息壁垒，管理人员可线上实时核验巡检、操作全流程记录，动态掌握设备运行状态，实现设备精细化管控。面对管线异常、阀门参数调整等突发情况，工作人员可依托完整的数字化设备数据快速研判、精准调度，有效压缩应急处置时长，从源头规避阀门误操作、管线渗漏等安全隐患，设备故障溯源、问题处置效率大幅提升。