在高瓦斯突出叠加采空区下近距离煤层群等多重复杂地质条件下，想要实现300米大采长、5.2米留巷开采，一度被行业视作难以完成的任务。对此，华晋焦煤沙曲二矿依托技术创新，在井下三采区5304工作面成功推广应用300米大采长、5.2米留巷开采工艺，并至今已连续安全生产三个多月。据悉，这是沙曲二矿继2024年11月5303工作面首次实现300米大采长、4.6米留巷开采后，在高瓦斯突出、近距离煤层群矿井大采长开采领域取得的又一项关键突破：首次将5.2米宽主辅运一体化留巷工艺与大采长布置相结合，单产水平进一步提升，万吨掘进率持续下降。

长期以来，沙曲二矿面临“采快掘慢”的结构性矛盾。高瓦斯突出、煤层自燃、近距离煤层群、半煤岩巷等复杂地质条件叠加，万吨掘进率高达47.5米/万吨，采掘衔接受到严重影响。延长采长，以更少的采掘安工程换取更高的单产，正是破解这一矛盾的治本之策。

2024年，沙曲二矿成立技术团队，勠力攻克这一技术山头：着力卸压，让顶板“稳得住”。释放顶板压力，是大采长落地的前提。该矿借鉴成熟的“110工法”切顶卸压无煤柱自成巷技术，将主动切顶与超前卸压有机结合：一方面依托顶板定向预裂切缝卸压，通过注浆锚索、桁架锚索提升围岩强度，利用单元支架抗住残余应力，提前分解压力；另一方面，针对深部厚岩层顶板，应用定向长钻孔水力压裂区域卸压技术，压裂弱化远场强应力，卸去采动前的强压。切、卸、支三者协同发力，为大采长工作面构筑起一道可靠的安全屏障。

协同治害，让灾害“管得住”。工作面加长、采动范围扩大，瓦斯涌出量随之增加，顶板裂隙与采空区瓦斯集聚风险同步上升。沙曲二矿坚持治理先行，依托成熟的“三区联动”瓦斯治理体系，优化瓦斯抽采与监测监控布局；针对近距离煤层群叠加开采开展双重卸压治理；对煤层自燃实施动态监测与综合防控，确保大采长条件下抽掘采有序衔接、安全可控。

装备赋能，让工艺“立得住”。大功率装备配套，是大采长从图纸走向现实的关键。沙曲二矿应用远距离供电供液系统，泵站流量可满足300米工作面多个支架同步动作需求；采用具备电机压降补偿功能的3300V高压变频器，破解长距离供电线路压降难题。同时配套大功率成套运输装备与智能化管控，顺槽皮带采用永磁滚筒直驱，大幅降低故障率，让大功率设备稳定启动、持续运行。改造胶轮车辅助运输系统，实现一站式运输，职工上下班时间缩短1小时，物料运输转载环节减少5次、运输时间节约2小时、减少6名作业人员，安拆工期缩短46天，全方位保障了大工作面的高效生产。

沙曲二矿在降低万吨掘进率的同时，叠加无煤柱开采工艺和立体开采技术，实现了多重成效：多回收煤柱资源13万吨，单产水平提升30%，减少掘进量8000余米、安拆工程10次，实现巷道一巷五用，“一巷贯全程”。回采率提升、掘进率下降，矿井采煤成本节约超亿元。这一开采方案还为更多矿井尤其复杂地质条件矿井提供了参考依据。