近日，在西山煤电马兰矿南翼运煤大巷，当班喷浆工马开明正根据出料情况调整喷射机转速。“过去一个班下来，胳膊都抬不起来，现在4个人轮换上料，机器转速还能调，人能喘口气了。”24个有效作业日，这条巷道累计完成喷浆730米，日均喷浆量是传统工艺圆班的两倍。

马兰矿传统喷浆机使用时耗时长、施工难、物料运输不畅、人工投入大，让喷砼从常规工序变成主运皮带安装前最难啃的骨头。面对瓶颈，马兰矿构建了“新型远距离混凝土喷射机＋新型无机纤维增强混凝土成品料＋特制管路”三位一体的作业方案。

“我们不是简单地换台设备、换种材料，而是让装备、材料、管路三要素同向发力、相互适配。”马兰矿生产技术部副部长解燕楼说，“没有喷射机的远距离输送能力，材料性能再好也送不到作业面；没有成品料的稳定性能，料到了喷嘴也难以成型；没有特制管路配合，沿程压力损失会让远距离输送沦为空谈。”

传统喷浆机最远喷射距离仅100米左右，而马兰矿此次投用的PYC8I-J型远距离混凝土喷射机，配合特制管路，最远喷射距离可达700米，是传统设备的7倍。新型无机纤维增强混凝土成品料具备抗酸、抗盐、抗碱、抗水特性，适应井下复杂环境，可有效延长井巷服务年限；现场粉尘浓度不超过35mg/m3，可明显改善作业环境，降低职业病风险；作为科学配比的预拌混合料，开袋即用，无须现场搅拌，降低上料劳动强度和人工投入。

传统喷浆作业需9人协同，且设备转速不可调，上料人员只能连续作业，全程靠体力硬扛。新工艺投用后，作业人员减至6人，减少3人、降幅33.3%。“更关键的是劳动强度的改善，人不用再被设备绑在料斗旁，这是比减员本身更有价值的改变。”马兰矿生产技术部部长李挺说。首战告捷后，这套“三位一体”喷砼作业方案将推广应用至西翼辅运下山、西翼皮带下山及南翼运煤大巷等作业场景，进一步拓展远距离喷浆技术的应用范围，持续提升喷浆作业效率与安全水平。“我们不是只解决一条巷道的问题，而是要把这套工艺变成矿井喷砼作业的常规能力。”李挺说。