近日，在汾西矿业新产业发展公司综合修配厂的检修车间，两台贺西煤矿的风机刚刚吊装就位。与以往满车间找记录、大声喊话派工的场景不同，如今的检修组长只需轻点手机屏幕，维修任务便顺畅地流转到工友手中。伴随着工具碰撞的清脆声响，一场井然有序、高效透明的维修作业迅速铺开。

这转变来自维修“新管家”———企业维修业务管理系统的正式 “上岗”。提起过去的 “苦”，车间主任宋树忠有一肚子话想说。“以前耗材、工时、维修人信息全靠纸质记录，一旦丢失或者出现账物不符和质量问题，都没办法快速追溯责任，沾上油污更是没法看。此外，班组长派发任务如果存在疏漏，也容易出现漏检、重复返工的现象。”

“新管家”好不好用，关键看流程。该系统把检修分配、任务接收、检验、拆解、材料填报、维修进度、签收确认等环节一一嵌入系统，整整12个清晰的流程节点，每一步指令都绑定责任人，在检修、拆解等关键环节拍照留证，信息资料不足便无法继续推进。“流程管得严，责任分得清，现在干活心里踏实多了！”质检员梁栋平坦言道。

如果说12个节点是“新管家”的内在底气，那些藏在细节里的设计，则让工友们交口称赞。该系统全面适配主流手机机型，且高度还原原生App手机体验，支持实时拍照上传、调用本地相册及历史检修图片，仅在厂区内网运行，得以规避信息泄密的风险。职工不必为了上传照片、资料在车间和办公室之间来回穿梭，减轻了信息登记、传递、保存的负担，能够专注于眼前的维修作业。

不仅一线工友用得顺手，管理者的掌控体验同样直观。厂长郭大勇轻点鼠标，目光停留在设备拆解鉴定环节的界面上，深有体会地说：“以前，我想了解一个修理件到底损坏到什么程度、现在修到哪一步了，还老得给车间、班组负责人打电话，层层去问，耗时费力，而且信息总是慢半拍。现在，拿起手机就能看到每台设备的维修状况，系统还可自动生成周、月、年度统计报表，一目了然。”从电话催问到一屏掌控，大幅降低了沟通成本，让精细化管理真正落到实处。

这份指间从容的背后是综合修配厂管理团队自力更生的技术攻坚。市面上的同类型定制软件采购成本近10万元到100万元不等，往后每年续交费用近万元。为了打造出真正贴合车间生产管理的数字化工具，综合修配厂自研团队尝试着迎难而上，遇到不会的就请AI当老师，请工人当顾问，在流程节点上找规律，在工友吐槽声中抓痛点，最终打磨出这款量身定制的数字化 “新管家”。

“想要什么功能，就用大白话跟AI提需求，一句句问出代码。”自研团队成员褚翔宇拿着一沓密密麻麻写满问题的草稿介绍说，神情间尽是攻克难题后的举重若轻。前后9天的时间里，系统从V1.00迭代到V1.66，至少解决了来自销售员、班长、维修班组、质检人员的68条问题反馈。至于和AI究竟“聊”了多少回合才造出“新管家”，恐怕连他们自己都数不清了。

截至目前，这套系统已经稳定运行40余天。从纸质台账到数字化“新管家”，综合修配厂的新时代职工们正借力时代浪潮，主动站上科技赋能的风口，把智能工具变成手里的新本领。下一步，该团队还将继续完善维修业务流程并打通工时核算、产量统计、劳资考核等业务链条。当多维度的数据信息被整合贯通，车间检修工具与机器碰撞的画面，必将与屏幕上的数据交叠在一起，绘就出新时代产业工人向“新”而行的生动图景。