今年以来，华晋焦煤沙曲一矿紧扣降本增效、安全生产、提质提效核心目标，纵深推进“五小”创新，打破“方案停在纸面、想法留在会上、成果难以落地”的难点，把职工金点子、班组技改方案全部转化为井下一线看得见、用得上、见效快的实用成果。

建机制搭平台，让创新告别“纸上谈兵”

过去，一线职工在作业中发现设备短板、工序难题，虽能提出诸多技改思路，却因缺乏完整的上报、论证、落地渠道，大量优质方案被搁置。为彻底改变这一现状，沙曲一矿搭建“班组提报—区队初审—技术联合评审—现场试验—验收推广”全链条机制。通过常态化开展“金点子征集”活动，鼓励采掘、机电、通风、运输等各岗位职工立足日常检修、现场作业，梳理设备缺陷、工序冗余、耗材浪费、安全防护短板，形成创新方案。

对于职工提交的技改设想，多部门联合现场踏勘，精准研判可行性、投入成本与综合效益，筛除脱离实际的“纸面方案”；对具备落地价值的项目明确责任人、试验地点与施工时限，推动创新方案从办公桌走向井下工作面，同时，优先推荐优秀创新成果参评省、集团“五小”创新大赛，营造“人人敢创新”的浓厚氛围。

扎现场破难题，纸上方案落地一线

各区队、班组紧盯生产现场，把图纸上的改造思路、研讨会上的优化建议，一步步拆解、加工、安装、试运行，一批原本停留在纸面上的创新项目，在井下一线落地生根、发挥实效。

机运区张红波针对立井提升隐患预判难、应急保障薄弱、管控模式单一等痛点，牵头攻关基于多维感知的立井提升全流程安全精益管控体系，推动设备运维从“事后抢修”向“预知维保”转型。项目实施后，设备突发故障停机次数同比下降45%，系统故障率降低38%，全年节约人力成本75万元、减少停产损失137万元，累计降本增效超200万元，为同类型矿井立井提升系统升级提供可复制样板。

通风区张岳峰破解冷却水直排造成的水资源浪费、能耗偏高难题，搭建“收集—过滤—降温—复用”全闭环水循环体系，实现冷却水零外排、全复用，年均节约清水13万立方米以上，节省水资源成本52万元。机运区杨飞牵头在4404轨道环节工程投用智能雷达喷雾+自动防尘门双重机制防尘系统，项目落地后，矿井取消专职防尘岗位，年节约人工运维成本11万元。

这样的创新成果还有很多，比如定向钻机给水管路分区布设优化、实时感知的矿井供排水管路水压隐患预判管控、精益优化润滑点位实现作业零接触防护、钻机钻场模块化循环路基革新等创新项目陆续落地，在设备降耗、工序简化、安全防护、修旧利废等关键领域多点开花、全面覆盖。

落地验收复盘，以实效倒逼创新提质

所有落地项目投入运行后，由相关部门联合开展现场复核。是否达到设计安全效果、是否实现预期降本数值、一线职工使用体验是否达标，对运行不畅、设计存在缺陷的项目，组织技术人员现场复盘，优化改造方案，直至完全适配现场生产需求。同时，各队组定期开展创新成果复盘交流会，分享方案撰写、现场施工、问题整改经验，梳理项目落地过程中存在的问题。

从一张写满思路的方案纸，到井下一线实实在在的技改装置；从脑海里的优化设想，到看得见、摸得着的安全效益、成本节约。沙曲一矿将持续坚持“立足现场、实用为先”的创新工作思路，持续挖掘班组一线创新潜力，以千千万万一线职工的微小革新，汇聚起矿井高质量发展的强大实干力量。