34度大倾角、断层交错、顶板破碎，如此复杂的地质条件连采煤都难，何谈建成高标准的智能化工作面？然而，霍州煤电庞庞塔矿综放二队队长刘雄飞却带领团队完成了这场在专家和采煤老把式眼里都“不可能”的挑战。

在庞庞塔矿，5-106工作面曾被视作难以逾越的开采禁区。“34度的大倾角，加上错综复杂的地质构造，国内外都没有成功案例，这智能化根本干不成！”厂家技术人员现场勘查后，直接否定。

此言一出，本就心里犯嘀咕的老矿工们也纷纷投出了反对票：“这新玩意能比人靠谱？”“万一出故障，我们连反应的时间都没有。”……一时间，质疑声四起。2024年底，尚未启程的智能化转型便遇到了前所未有的阻力。

关键时刻，刘雄飞挺身而出，并立下军令状：“智能化不是花架子，是矿井提质增效的必由之路，更是守护安全、降低劳动强度的不二之选。这块硬骨头，再难也得啃下来！”

从那天起，刘雄飞办公室的灯亮得更早，也熄得更晚了。白天，他深入井下工作面，蹲守在支架、采煤机作业现场，紧盯设备运行细节，精准记录各项参数，反复摸索运行规律，每天跟班作业超12小时；夜晚，他与攻坚专班围坐在一起，对照图纸优化方案、剖析难题、探寻对策，一点点扫除技术障碍，一步步打破行业定论。

智能化不是设备的简单堆砌，而是技术与匠心的深度融合。在刘雄飞看来，要让智能化设备真正发挥作用，唯有下足“绣花功夫”。

刘雄飞的办公桌上，堆叠着厚厚的图纸与攻坚笔记，密密麻麻记录着每一台设备的运行特性、调试心得。针对设备列车操作不便、视野受限问题，他加装了远程操控系统，让职工在安全区域里精准作业；针对采煤机运行参数无法实时监管的短板，他升级智能遥控设备，实现设备数据可视化、实时化监测；针对复杂地质条件下自动放煤效率偏低的问题，他反复调试优化工艺参数，将单次放煤时长由70秒压缩至47秒，作业效率提升32.8%……

最令人称道的，是由刘雄飞牵头研发的“工作面自滑托缆装置”。矿上原有的托缆绞车已使用15年，钢丝绳断裂伤人的风险如悬顶之剑。刘雄飞带领攻关小组大胆革新，利用特制轨道与滑板，依靠采煤机自身牵引力实现拖缆装置平稳自滑，彻底告别了传统绞车、钢丝绳牵引模式，从根源上消除了机械伤害和电气事故风险。

“刘队长的点子总能四两拨千斤。”新入职大学生张景尧对刘雄飞钦佩不已，“这套新装置结构简单，而且几乎免维护，一年可节约成本150余万元。”

如今的5-106智能化工作面，智能设备有序运转、生产场景规范高效。电液控支架精准跟随采煤机自动移动，工作人员只需在集控仓轻点按键，即可全域管控所有设备。

在刘雄飞的带领下，2025年，5-106工作面月单产突破30万吨，年产量超200万吨，较普通工作面产能提升超三成，成为大倾角智能化开采的行业典范。曾经断言“不可能”的厂家技术人员再次到访时，由衷赞叹这一行业“奇迹”为大倾角工作面智能化开采提供了可复制、可推广的经验。

智能化带来的变化让职工们大开眼界，观念也随之转变。“以前拉架一天下来腰酸背痛，现在按个按钮就成，轻松多了！”老支架工胡军笑着说，“这都离不开刘队长手把手的耐心教学。”

刘雄飞始终坚持智能高效的生产必须依托高标准的管理。他秉持“动态达标、过程精品”的管理理念，推行“班班验收、动态抽查”的质量管控机制，建立隐患快速闭环整改制度，严守小隐患不过班、大隐患不过天的底线。2025年，综放二队实现全年安全生产“零事故、零伤害”。

入行十八载，刘雄飞先后获得“霍煤工匠”、霍州煤电“青年岗位标兵”、点点taptap“优秀劳动者”、点点taptap“特技劳动模范”等荣誉，所带班组被中华全国总工会授予“工人先锋号”称号。

在刘雄飞看来，比荣誉更珍贵的，是智能化工作面从“不可能”到“行业标杆”的蜕变，是职工们从“多流十斤汗”到“轻松按按钮”的笑脸。