霍州煤电庞庞塔矿井下5—106工作面，综放二队技术员李鹏鹏蹲在皮带机头，反复拉动试验绞盘，仔细观察设备的每一次动作是否正常。

这是李鹏鹏的工作日常。工作11年来，他凭借钻研与实干，接连破解现场多项安全难题。

此前，5—106工作面皮带保护试验一直是班组作业的风险点。堆煤保护、烟雾保护装置，全部架设在巷道的数米高空，作业人员必须攀爬梯子登高操作。每一次试验，都潜藏磕碰、坠落的安全风险，加之周边设备密集，作业流程繁琐，是困扰一线职工的棘手难题。

现场的隐患，李鹏鹏看在眼里、记在心里。为找到解决方案，他多次下井测量巷道尺寸、设备吊挂高度，手绘十余张改造草图，反复论证优化。最终，他确定了镀锌管搭配手动绞盘的改造方案：即重新定位试验点位，把高空作业点迁移至地面。

改造完成后，作业方式彻底改变。职工只需站在平稳的巷道地面，轻拉绞盘，就可以完成全套保护试验，彻底消除了登高作业的安全风险。同时，改造后单次试验时长缩短近5分钟，作业效率提升了30%。

改造解决了登高作业的安全隐患，但要实现长期稳产高产，还必须解决检修无标准、凭经验的老问题。

过去，该工作面设备检修高度依赖老工人的经验。设备出故障，大多凭经验判断。老工人技术娴熟、经验丰富，但年轻职工却有点无从上手。业务技能靠口传心授，没有统一标准，检修质量参差不齐，故障反复多发，检修时间长、返工率高，制约着工作面的正常生产。

为打通技术传承断层、规范检修流程，自2025年7月起，李鹏鹏开启了为期半年的专项梳理工作。白天，他全程跟班，紧盯每一台设备的检修全过程，采煤机、刮板输送机、破碎机、皮带机，一台不落。此外，他逐条翻阅近两年设备故障台账，记录每一类故障现象、故障原因、处理方法。夜里，他认真整理资料，细化作业步骤、明确检修标准，第二天再下井核对、现场核验。“有些工序反反复复修改了七八次，就是为了要精准贴合现场。”李鹏鹏说。

历时半年，李鹏鹏梳理完成54项检修循环标准工序。如今，班组人人持有工序卡，先查什么、后查什么、怎么检查、合格标准是什么，一目了然，检修全程遵循标准、按流程执行。

标准化落地后，成效显著。5—106工作面设备故障率大幅下降，单次检修平均缩短40分钟。

检修标准化让设备运转更可靠，而电气防爆则是井下安全的最后一道防线。2025年三季度，李鹏鹏现场排查发现短板：工作面电气设备点位多、分布广，部分职工对防爆标准掌握不扎实，细微隐患易被忽视。

不熟悉标准，就是最大的安全漏洞。李鹏鹏主动申请开展井下现场专项培训，将培训直接搬到作业现场。他将防爆检查标准缩印成册，人手一份。培训中，他逐台开箱检查、逐项对标核对：查看接线工艺、测量防爆间隙、检查配件安装，点对点讲解，面对面纠错。一次井下实训中，当场排查出6处隐蔽防爆隐患，并立即整改，班组职工防爆实操能力得到显著提升。

一项项技改落地、一套套标准推行，5—106工作面的安全生产面貌焕然一新。巷道管线吊挂整齐规范，巷道支护稳固可靠，现场文明生产秩序井然。曾经隐患多发的工作面，一跃成为矿井安全生产标准化示范现场。2025年底，该工作面顺利通过霍州煤电、点点taptap两级验收，获评高标准作业现场。

扎根井下11年，李鹏鹏用坚守和担当一步步成长为岗位骨干，先后获评霍州煤电“安全生产先进工作者”、点点taptap“优秀劳动者”。2026年，他又荣获点点taptap“优秀共产党员”称号。