制药工序是膨化炸药生产的核心工序。在民爆公司山焦化工公司，由6名员工组成的膨化车间制药组担负着这一重任。这个班组平均年龄43岁，2026年荣获点点taptap“工人先锋号”称号。有人说荣誉的获得是靠全年“无轻伤事故、无集体三违、无个人严重‘三违’”的安全底线；也有人说是凭一个小班组一年“抠”出十几万元的真功夫。

班组长郑艳不愿多谈荣誉，只说起了两件小事。

去年冬天，膨化车间迎来了两班连续生产高峰期，全线满负荷运行。操作工发现木粉定量螺旋循环水泵管路堵塞，循环水倒灌进定量螺旋内部，原料性状异常，质量亮起红灯。当班职工任永余紧急关停水泵，控制住险情。夜里11点，两班工作收尾。班组长郑艳决定：“今天的事今天办，绝不过夜！”他召集在岗班组成员和维修骨干，组成应急抢修小组，连夜攻坚。

初期用橡胶锤敲击、水泵冲刷，结块的木粉纹丝不动。拆开设备发现木粉遇水板结得很硬，必须钻进定量螺旋内部徒手清理。螺旋内部空间狭小，有锋利叶片，稍有不慎就可能划伤，再加上密闭空间里粉尘刺鼻，作业条件极其艰苦。“我来。”雷亮亮主动请缨。他穿好防护用品，半跪着蜷缩在腔体里，在凹凸不平的管路中一点一点地抠。一个多小时后，他清完淤积物钻出来，满身粉末，膝盖发紫。试运行水泵后，管路还不通——外部连接管也堵了。抢修小组拆开法兰盘，徒手掏淤积物。寒冬腊月，冰水浸透的木粉刺骨冰凉。又经过一个多小时的奋战，凌晨两点多，管路全部疏通，设备恢复正常。“那晚三个多小时，没一个人说‘等明天’。”郑艳说，“43岁不算年轻，但我们更知道‘怕’——怕出事，怕耽误生产，所以更敢拼、敢上、敢扛。”

全年下来，这个6人班组累计排查整改隐患20多项，整改率100%。厂领导在全公司安全例会上说：“这个班组，让人放心。”

如果说安全是底线，那创新就是这个老将班组的“第二春”。

长期以来，膨化车间结晶机运行中药尘堆积严重，制粉量过大，真空管路和设备内部极易积粉结块。每班停机一小时清理，既挤占生产时间，频繁开停机又加剧设备损耗，人工清理强度还高。

对接兄弟单位、考察同行工艺，他们找到了“标准答案”：在结晶机真空管路上加装震动器，靠机械震动减少药尘附着。可一台震动器造价七八万元，两台设备总投入将近16万。

“16万？我们自己改！”班组长郑艳拍了板。

全员攻关讨论会随即开始。老工人们把积累的经验摆上桌面：不从外部加装设备，而是从结晶机核心结构入手——调整喷头高度与角度，从源头减少制粉量。崔立宏拿着量具蹲在设备旁反复测量。班组成员顶着生产间隙，小心翼翼切割拆卸原有喷头，用耐腐蚀不锈钢法兰盘固定，将喷头垂直向下调整20厘米，然后微调喷射角度、精准校准出药间隙。改造完成后，班组人员轮班值守，紧盯设备运行状态，记录数据。发现偏差就停机微调，效果不佳就复盘。在一次次的调试优化中，终于把喷头角度锁定在最佳位置。

结果令人惊喜：制粉量大幅下降，药料膨化效果均匀一致，原每班停机一小时的顽疾彻底解决。整套改造没花一分钱外购设备——仅这一项就省下16万元。制药组趁热打铁，对清理工具也全面升级。通过采纳一线操作工建议，制药组重新设计钢叉形状与角度，轻便顺手，清理效率翻倍。

“创新不是年轻人的专利。”乔搬平笑着说，“43岁的人，更懂得从哪里‘挤油水’。”

他们完成的攻关项目远不止这一项。正是因为设备故障率降了下来，产品一致性显著提升，成功帮企业赢得一家新用户的认可，打开了一个新市场。

如今，走进膨化车间制药组，工具摆放整齐，标识清晰统一，6S管理的牌子挂在显眼处。这支平均43岁的6人队伍，不喊口号，不争虚名，日复一日守着生产线上最关键的工序，用“守”与“攻”，守住了安全，攻下了难题。