“画面清晰，轨迹实时更新，这下钻机在地面也能看得见、控得住了。”8月25日一早，在华晋焦煤沙曲二矿地面监控中心，该矿党委书记、矿长樊纲紧盯大屏上跳动的钻孔轨迹曲线，叮嘱工作人员，“把数据搞清楚，打钻才能真正放心。”

此时，在沙曲二矿井下3#底板瓦斯抽放巷深处，钻机二队队长宋群正带领班组成员精准操控着ZWYL-15000DSY（A）型定向智能钻机。机器轰鸣声中，钻杆一米一米向前推进。与以往不同的是，钻机运行参数不再靠人工记录、升井后汇总，而是通过随钻测量感知体系实时同步传输到地面。

这场钻探作业的数字化变革，是沙曲二矿深耕智能化建设、推进装备提档升级的生动实践。该矿聚焦瓦斯抽采钻探作业数据滞后、管控粗放等痛点难点，以5304胶带巷定向钻机改造为试点，通过搭建“井下防爆主机—井下交换机—矿井工业环网—地面服务器”传输链路，实现多台智能钻机集中接入、集中管控，成功破解了传统作业“数据说不清、隐患查不准、责任难追溯”的管理难题。

“以前每班打完钻，数据得用U盘拷上来再整理报送。轨迹偏没偏、孔内有没有异常，往往滞后好几个班才能发现。”宋群介绍说，“现在钻进深度、压力、转速、倾角、方位角、工具面角、水平偏移，还有钻压、扭矩、泥浆泵压力等全部实现在线采集、实时上传，每一米进尺都有据可查。”

地面监控室内，钻机二队技术员郭俊轻点鼠标，系统便自动生成水平、垂直和三维钻孔轨迹图，并与设计轨迹精准比对，偏差量一目了然。“这个分支孔水平偏移已经接近预警值，得马上通知井下微调钻进方向。”话音刚落，郭俊已通过电话向井下作业人员发出调整指令。

不仅如此，该智能管控平台可对钻压、泵压等关键参数设置安全阈值，一旦数据超限便自动触发预警。郭俊解释说：“过去遇到卡钻、塌孔、堵孔等风险，往往要靠老师傅经验判断。现在数据精准‘说话’，地面就能远程指导井下调整参数，安全管理水平大幅提升。”

“钻探作业全流程数字化，让钻孔验收、效果分析、责任追溯有了数据支撑，有效堵住了管理漏洞，大幅提升了施钻精准度。”樊纲表示，沙曲二矿下一步将持续拓展智能化装备应用场景，用装备升级带动管理升级，用数据赋能提升瓦斯治理效能，为矿井高质量安全发展注入强劲数字动能。

从经验判断到数据驱动，从人工管控到云端智控，沙曲二矿智能钻机的每一次掘进、每一组数据，正在“云端”留下清晰足迹，为矿井瓦斯精准治理、安全高效生产筑牢坚实屏障。