山煤国际经坊煤业新型建材厂主要利用煤矸石加工标准砖，然而在矸石破碎作业中，锤式破碎机锤头、篦子板磨损消耗快，成了制约成本管控的棘手问题。针对这一生产痛点，该厂聚焦易损配件结构与材质开展小技改，以工艺微创新实现降本增效。

技改前，该厂破碎机篦子板采用废旧钢轨锻打而成，工序繁杂，每日需三名工人协同下料加工。受原材料性能局限，此种篦子板耐磨性偏弱，3至5天就需整批更换，每月消耗篦子板约550块。同时，由于篦子板磨损程度与锤式破碎机锤头无法同步，一旦篦子板出现磨损，即便锤头仅有轻微边角损伤，也需一并更换。如此一来，每月耗用锤头约1300个，设备月均停机维修多达8次，生产损耗与运维成本居高不下。

针对这一问题，该厂组织技术团队进行攻关。在经过反复试验论证后，技术团队最终敲定专项技改方案：摒弃钢轨原料，改用4厘米厚耐磨锰钢板制作篦子板，同步优化破碎机内部配件搭配结构。更换新材质后，由于锰钢耐磨性能突出，使篦子板寿命从短短几天延长至一个月，而且篦子板加工只需要切割、成型两道工序，从前需三人协同完成的工作，现在只需一名操作工就能轻松完成。

配件耐磨性能改变后，破碎机损耗情况也得到改善：锰钢篦子板比锤头更抗磨损，破碎煤矸石时锤头优先正常损耗，再也不会出现“篦板小破损、锤头全报废”的浪费现象。篦子板月度加工成本从16800元降至5710元，每月可省下材料费1.1万元；锤头月用量由1300块缩减至640块，按锤头单价76元计算，单月节约锤头采购费5.2万元，两项合计每月节省生产成本超6.3万元；设备维保频次由每月8次降到1次，停机检修时间大幅减少，运转效率显著提升。

本次破碎机改造投入成本低，仅通过优化易损件材质、精简加工工序便可落地见效。目前该改良方案已在厂区全面推广应用。