“以前安装孔口管，最后一截焊死法兰盘，用一次扔一个。现在改用短接工艺，这法兰盘就成了‘长期工’，再也不用浪费了。”在山煤国际凌志达煤业探放水队钻场，技术员指着可轻松拆卸的孔口管自豪地说。近日，该公司以微小工艺变革破解物资浪费顽疾，用修旧利废“拧”出了真金白银。

孔口管是矿井防治水害的首道关口。传统工艺中，为连接闸板阀，最外端孔口管必须与法兰盘焊死。钻孔完工移位时，埋入孔内的管子连同法兰盘只能全数废弃。一个法兰盘加人工焊接成本近600元，随着放水工程量激增，这笔“不可逆”的消耗成了沉重的成本包袱。面对顽疾，凌志达煤业主动破局，向工艺漏洞要效益。

“既然螺纹能拧紧，为什么不能在最后一节做文章？”凌志达煤业探放水队集思广益，对传统工艺实施“三步瘦身法”：将末端1.2米孔口管替换为0.2米特制短节，将法兰盘预焊在短节上，再利用短节内丝扣与主体管外丝扣旋紧连接。这一改动的核心价值在于“转移不可逆环节”，焊接留在短节上，主体连接变回可逆的螺纹，完工后用管钳一拧，带法兰的短节即可完好卸下，循环使用。按月均施工3个钻孔计算，此项微改造每年可直接节约材料费超2.1万元，并且消除了因频繁气割、焊接而可能引发的火灾风险，提升了企业本质安全水平。